Масштаб инжиниринга: пример нашей полностью автоматизированной линии по производству жидких смесей мощностью 36 тонн в Алжире

1. Видение: создание «суперзавода»

На конкурентном рынке FMCG (товары повседневного спроса) в Алжир производители уже не ищут отдельные станки. Им нужны интегрированные системы, гарантирующие стабильность, безопасность и высокую производительность.

Наш последний реализованный проект подтверждает этот сдвиг. Мы успешно спроектировали, изготовили и ввели в эксплуатацию гигантскую Линию производства жидких моющих и средств личной гигиены которая переопределяет эффективность. Это не просто оборудование — это полностью автоматизированная экосистема, рассчитанная на переработку более чем 40 тонн сырья за цикл замеса .

3. Ключевые технологии: «Мозг» и «Чувства»

Резервуар — это просто нержавеющая сталь, пока вы не придадите ему интеллект. Данная линия отличается интеграцией передовых европейских технологий.

Мозг: Архитектура Siemens Smart Line

Как видно на изображениях панели управления, всё оборудование объединено в сеть.

• Визуализация процесса: Компания HMI-устройства Siemens отображают реальную схему всей трубопроводной сети. Операторы могут отслеживать поток в режиме реального времени.
• Управление с двойным экраном: Мы реализовали логику управления на нескольких станциях. Полный доступ к температуре, скорости и клапанам с любой платформы.
• Защитные блокировки: ПЛК предотвращает «человеческие ошибки» — клапаны не откроются, если резервуар назначения определён как заполненный.

Датчики: модули взвешивания Mettler Toledo

Точность — это то, что отличает хороший продукт от великолепного. Мы отказались от традиционных расходомеров в пользу Гравиметрической дозировки .

• Каждой смесительной ёмкости объёмом 12 Т Установлены датчики нагрузки Mettler Toledo (точность швейцарской инженерии).
• Преимущество: Система взвешивает продукт в режиме реального времени. Это гарантирует, что каждая капля добавленного ингредиента строго соответствует рецептуре.

4. Спроектированный рабочий процесс (поток процессов)

Красота этой линии заключается в ее Связанной системе трубопроводов :

1. Предварительная обработка: Сырье нагревается и диспергируется в 2T Предварительные смесительные емкости .
2. Перемещение под действием силы тяжести: После готовности основная смесь переносится по санитарным трубопроводам — с помощью силы тяжести и перекачивающих насосов — в крупные 12T Основные технологические емкости .
3. Гомогенизация с высоким усилием сдвига: Основные емкости используют гомогенизаторы, установленные снизу (0–3000 об/мин), для создания стабильной, глянцевой эмульсии.
4. Непрерывный выход: Наконец, готовый продукт перекачивается в 6x 12T Емкости для хранения . Эти буферные емкости позволяют команде смешивания сразу приступить к следующей партии.

5. Эксплуатационная безопасность и соответствие HSE

Безопасность — это не вариант, а приоритет. Работа с 12-тонными резервуарами предполагает работу на высоте, и мы разработали систему, чтобы защитить ваш самый ценный актив: ваших сотрудников.

• Защита от падения: Каждый 12-тонный смесительный сосуд оснащен усиленной Сеткой безопасности из нержавеющей стали , расположенной надежно под крышкой люка. Эта важная функция предотвращает случайное падение операторов внутрь резервуара во время осмотра или очистки, строго соблюдая международные стандарты HSE.
• Эргономика: Интегрированный Гидравлический транспортный лифт обеспечивает то, что рабочие никогда не должны вручную поднимать тяжелые сырьевые материалы по лестнице, значительно снижая риск травм спины и усталости.