Inženirska razmera: primer primera naše 36-tonske popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za tekočine v Alžiriju

1. Vizija: Gradnja »super tovarne«

V konkurenčnem okolju FMCG (hitro premikajočih se potrošniških dobrin) v Alžirija proizvajalci več ne iščejo samostojnih strojev. Iščejo integrirane sisteme, ki zagotavljajo doslednost, varnost in masovno proizvodnjo.

Naš zadnji izročeni projekt priča o tem premiku. Uspešno smo zasnovali, izdelali in vzpostavili ogromno Proizvodno linijo za tekoče detergente in sredstva za nego osebnega higiene ki ponovno opredeljuje učinkovitost. To ni le oprema; gre za popolnoma avtomatiziran ekosistem, zasnovan za obdelavo več kot 40 ton surovin na cikel serije .

3. Ključna tehnologija: »Mozeg« in »Čutila«

Rezervoar je le nerjaveče jeklo, dokler mu ne dodate inteligence. Ta linija vključuje vrhunsko evropsko tehnološko integracijo.

Mozeg: Siemensova arhitektura Smart Line

Kot je prikazano na vizualih nadzorne plošče, je celotna naprava povezana v omrežje.

• Vizualizacija procesa: The HMIs od Siemens prikazujejo realno shematsko sliko cevnega omrežja. Obratovalci lahko takoj sledijo toku.
• Krmiljenje z dvojnimi zasloni: Uvedli smo večstanijsko krmilno logiko. Popoln dostop do temperature, hitrosti in ventilov z vsakega vmesnika.
• Varnostne zaključnice: PLC preprečuje »človeške napake« – ventili se ne bodo odprli, če ugotovi, da je ciljni rezervoar poln.

Čuti: Tehtne moduli Mettler Toledo

Natančnost je razlika med dobrim in odličnim izdelkom. Namesto tradicionalnih merilnikov pretoka smo uporabili Gravimetrično doziranje .

• Vsako mešalno posodo za 12T podpirajo Mettler Toledo tehtnice (točnost švicanskega inženiringa).
• Prednost: Sistem tehta izdelek v realnem času. To zagotavlja, da vsaka kapljica dodanega sestavina natančno ustreza recepturi.

4. Inženirski delovni tok (tok procesa)

Lepota te linije je v njenem Povezanem cevnem sistemu :

1. Predprocesiranje: Surovine se segrejejo in razpršijo v 2T posodah za predmešanje .
2. Prenos s pomočjo gravitacije: Ko je osnovna zmes pripravljena, se prenese prek sanitarnih cevi – s pomočjo gravitacije in prenosnih črpalk – v ogromne 12T glavne procesne posode .
3. Homogenizacija z visokim strižnim napetostmi: Glavne posode uporabljajo homogenizatorje s spodnjim vgradnjo (0–3000 vrt/min), da ustvarijo stabilno, leskasto emulzijo.
4. Neprekinjen izhod: Nazadnje se končani izdelek črpa v 6x 12T rezervoarje za hranjenje . Ti medpomnilniški rezervoarji omogočajo ekipi za mešanje, da takoj začne z novo serijo.

5. Varnost pri delovanju in skladnost z HSE

Varnost ni možnost; je prednostna naloga. Rokovanje z 12-tonskimi posodami vključuje delo na višini, zato smo sistem zasnovali tako, da zaščiti vašo najdragocenejšo dobrino: vaše delavce.

• Zaščita pred padci: Vsaka 12T mešalna posoda je opremljena s okrepljeno Nerjavnim jeklenim varnostnim rešetkom je varno nameščen pod pokrovom jaška. Ta pomembna lastnost preprečuje, da bi se operaterji med pregledom ali čiščenjem slučajno zvrnili v rezervoar, kar strogo sledi mednarodnim standardom HSE.
• Ergonomija: Integriran Hidravlični teretni lift zagotavlja, da delavci nikoli ne bodo morali ročno nositi težkih surovin po stopnicah, s čimer se znatno zmanjša tveganje za poškodbe hrbta in utrujenost.