事例研究：アルジェリアにおける36トン完全自動液体生産ライン

1. ビジョン：「スーパーファクトリー」の構築

競争が激しいFMCG（迅速消費財）業界において、 アルジェリア メーカーはもはや単体の機械を求めているわけではありません。一貫性、安全性、大量生産を保証する統合システムを求めています。

最新の納入プロジェクトは、こうした変化を如実に示しています。我々は、効率性の定義を再定義する大規模な 液体洗剤およびヘアケア・パーソナルケア製品の生産ライン を設計、製造、立ち上げに成功しました。これは単なる設備ではなく、1バッチサイクルあたり 40トン以上の原料を処理可能な完全自動化エコシステムです。 .

3. キー技術：「脳」と「感覚器」

タンクは知能を持たせなければ、ただのステンレス鋼にすぎません。本生産ラインには欧州トップクラスの技術が統合されています。

「脳」：Siemensスマートラインアーキテクチャ

制御パネルの画像にもあるように、施設全体がネットワークで接続されています。

• プロセス可視化： The Siemens HMI は配管ネットワーク全体のリアルタイム図面を表示します。オペレーターは流れを即座に追跡できます。
• デュアルスクリーン制御： マルチステーション制御ロジックを採用しています。どのプラットフォームからでも温度、速度、バルブに完全にアクセス可能。
• 安全インターロック： PLCが「人為的ミス」を防止します。目的のタンクが満杯と検出された場合、バルブは開きません。

センサー：メトラー・トレド 計量モジュール

精度こそが良品と優れた製品の差です。従来の流量計に代わり、 重量計量方式 .

• 各12T混合槽は メトラー・トレドのロードセル （スイス技術による精密設計）
• 給付金 システムは製品をリアルタイムで計量します。これにより、配合される原料の1滴に至るまで厳密にレシピに合致することを保証します。

4. エンジニアリングされたワークフロー（プロセスフロー）

このラインの特徴はその 相互接続パイピングシステム :

1. 予備加工: 原材料は 2T 前処理混合槽 .
2. 重力移送： 準備が整うと、ベース混合物は衛生的な配管を通じて、重力および移送ポンプの助けを借りながら、大規模な 12T メインプロセス槽 .
3. 高せん断ホモジナイゼーション： メイン槽では、底部に取り付けられたホモジナイザー（0-3000回転/分）を使用して、安定した光沢のある乳化状態を作り出します。
4. 連続出力: 最終的に、完成品は 6基の12トン貯留タンク に移送されます。これらのバッファタンクにより、混合チームはすぐに次のロットの作業を開始できます。

5. 運用安全およびHSEコンプライアンス

安全は選択肢ではなく、最優先事項です。12トンの容器を取り扱う作業には高所作業が伴いますが、我々は最も貴重な資産である従業員を保護するためにこのシステムを設計しました。

• 墜落防止: 各12トン混合槽には、マンホール蓋の直下に補強された ステンレス鋼製安全グリッド が設置されています。この重要な機能により、点検や清掃中に作業者がタンク内に誤って墜落するのを防ぎ、国際的なHSE基準に厳密に準拠しています。
• エルゴノミクス 統合された 油圧式貨物エレベーター 作業者が重い原材料を手動で階段を使って運ぶ必要がなくなり、腰の怪我や疲労のリスクが大幅に低減されます。