Ingeniørskala: En case-studie av vår 36-tonns fullt automatiserte væskeproduksjonslinje i Algerie

1. Visjonen: Bygging av en "superfabrikk"

I den konkurransesterke FMCG-bransjen (raskvoksende konsumvarer) i Algerie søker produsenter ikke lenger bare etter enkelte maskiner. De søker integrerte systemer som garanterer konsistens, sikkerhet og svært høy produksjonskapasitet.

Vårt nyeste prosjekt er et bevis på denne utviklingen. Vi har med hell designet, produsert og satt i drift en kolossal Produksjonslinje for væskerengjøringsmidler og personlig pleie som omdefinerer effektivitet. Dette er ikke bare utstyr; det er et fullt automatisert økosystem beregnet på å håndtere over 40 tonn råmaterialer per batch-syklus .

3. Kritisk teknologi: «Hjernen» og «Sansene»

En tank er bare rustfritt stål inntil du gir den intelligens. Denne linjen inneholder førsteklasses europeisk teknologikobling.

Hjernen: Siemens Smart Line-arkitektur

Som vist i kontrollpanelbildene, er hele anlegget nettverket.

• Prosessvisualisering: Den Siemens HMIs viser et sanntids-skjema over hele rørsystemet. Operatører kan spore strømmen umiddelbart.
• Dobbelskjermkontroll: Vi har implementert en multi-stasjons kontrolllogikk. Full tilgang til temperatur, hastighet og ventiler fra enhver plattform.
• Sikkerhetslåser: PLC-en forhindrer "menneskelig feil"—ventiler åpnes ikke hvis en destinasjonstank oppdages som full.

Sansene: Mettler Toledo veiemoduler

Presisjon er forskjellen mellom et godt produkt og et fantastisk produkt. Vi forkastet tradisjonelle strømningsmålere til fordel for Gravimetrisk dosering .

• Hver 12T-blandebeholder sitter på Mettler Toledo lastceller (sveitsiskutviklet presisjon).
• Fordel: Systemet veier produktet i sanntid. Dette sikrer at hver eneste dråpe ingrediens som tilsettes samsvarer nøyaktig med formelen.

4. Den utformede arbeidsflyten (prosessflyt)

Skjønnheten i denne linjen ligger i dens Sammenkoblet rørsystem :

1. Forbehandling: Råvarene varmes og dispergeres i 2T Forblandingskar .
2. Gravitasjonsoverføring: Når blandingen er klar, overføres basisblandingen via sanitære rør—med hjelp av tyngdekraft og transferpumper—til det massive 12T Hovedprosesskar .
3. Høy-skjær homogenisering: Hovedkarene bruker bunnmonterte homogenisatorer (0–3000 omdr./min) for å skape en stabil, blank emulsjon.
4. Kontinuerlig produksjon: Til slutt pumpes det ferdige produktet inn i 6x 12T Lagertanker . Disse buffertankene gjør at blandelaget kan starte en ny sats umiddelbart.

5. Driftssikkerhet og HMS-overensstemmelse

Sikkerhet er ikke et valg; det er en prioritet. Å håndtere 12-tonns tanker innebærer arbeid i høyden, og vi har utformet systemet for å beskytte din mest verdifulle ressurs: din arbeidskraft.

• Fallbeskyttelse: Hver 12T Blandingstank er utstyrt med et forsterket Røstfritt Stål Sikkerhetsnett plassert sikkert under mannluken. Denne viktige funksjonen hindrer operatører i å falle ved en tilfeldighet ned i tanken under inspeksjon eller rengjøring, i streng overholdelse av internasjonale HMS-standarder.
• Ergonomi: Den integrerte Hydraulisk frakttrekkere sørger for at arbeidere aldri må manuelt bære tunge råmaterialer opp trappen, noe som betydelig reduserer risikoen for ryggskader og tretthet.